原子灰刮涂也是使用原子灰的關(guān)鍵，往往很多人都是沒有正確的刮涂使用原子灰導(dǎo)致出現(xiàn)一些問題，況且，原子灰的刮涂又分為不同平面的刮涂，昆明原子灰廠家就告訴你平面的刮涂方法。

1） 一層刮涂

此層刮涂的目的是為了讓膩子與底層充分的結(jié)合。

① 挑出少許混合好的膩子填充在變形區(qū)域。

② 用力將膩子按順序壓實薄刮到變形區(qū)域

③ 將刮涂的膩子邊緣部位收薄，形成平滑的邊緣。

2）第二層刮涂

此層刮涂的目的是為了填平變形部位。

① 挑出適量的膩子填補在變形區(qū)域。

② 按圖所示順序及方法依次收平膩子。

③ 收薄膩子邊緣，并清理干凈工件上遺留的膩子。

④ 待膩子表干之后檢查膩子是否已經(jīng)刮涂平整，如果整個膩子表面有比基準(zhǔn)面低的部位，就需要再次調(diào)配膩子及刮涂膩子，直至將整個變形區(qū)域填平。

3）第三層刮涂

此層刮涂的目的是為了收光膩子表面，填充砂孔及刮痕。

① 先取少量膩子用力填充進砂孔及刮痕縫隙部位。

② 按順序壓實薄刮一層，形成光滑平整的表面。

③ 收光邊緣。

④ 清理刮刀及調(diào)灰盤，完成刮涂。

在刮涂膩子時，要注意如下幾點：

① 膩子刮涂的方向要根據(jù)損傷部位的形狀及工件的形狀來決定。

② 如果刮刀在各道施涂中，僅向一個方向移動，膩子高點的中心就有所移動。

這種情況很難打磨，所以刮刀在后面一道中必須反向移動，以便將膩子高點移回中央。

③ 刮完的膩子必須比原來的表面高，但是只能略微高一點，因為如果太高了，在打磨過程中，就要花許多時間和力氣來清除多余膩子。

刮涂后的表面不能形成周圍高，中間低的形狀，這樣更難打磨，而且中間部位有可能沒刮起來。

④ 膩子施涂在工件表面上的范圍，必須控制在磨毛區(qū)范圍里面。

⑤ 施涂膩子要快，必須在混合以后大約3 min以內(nèi)施涂完。

⑥ 膩子在固化過程中會產(chǎn)生熱。一定要確認(rèn)膩子已經(jīng)涼透了，才能將之棄置（或丟棄在盛放有清水的垃圾桶里）。

⑦ 膩子刮涂時應(yīng)采用薄刮多層的做法，這樣可以有效避免由于厚涂產(chǎn)生氣泡等缺陷。使用昆明原子灰多層刮涂時必須后一層刮涂的范圍要比前一層大，避免刮完后形成多級臺階狀，增加打磨的難度。

通過上述大家不難理解平面刮涂的方法，這也是經(jīng)過云南原子灰廠家們多年積累起來的經(jīng)驗，非常常用且適用。